01精益生产概述
02基本原理
03成本管控的核心
1、精益生产概述
定义:又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零浪费进军。
发展进程:(起源:欧洲;时间:一战前;代表:技术工人)单件生产→(起源:美国;时间:一战后;代表:福特)大量生产→(起源:日本;时间:二战后;代表:丰田)精益生产
2、精益生产基本原理
简介:丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”,贯穿其中的两大支柱是:准时化(Just in time,简称JIT),自动化
“JIT”概念:使生产做到“在需要的时候,按需要数量生产所需要的产品”(主要目的是:使生产不要处于盲目状态,而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。)
基本原理:
3、成本管控的核心
核心理念
消除生产过程中的一切“浪费”!“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一
假如产品售价中成本占90%、利润为10%,把利润提高一倍的途径有:
1、销售额增加1倍
2、从90%总成本中剥离10%不合理因素(即无谓的“浪费”)
作为IE同事,需要聚焦于如何剥离出这10%的不合理因素!
八大浪费
NO | 现场的浪费 | 说明 | 管理部门的浪费 |
1 |
库存的浪费 | 物资物料的库存浪费,不必要的囤货 | 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 |
2 | 生产过剩的浪费 | 在不必要的时候制造不必要的产品。如:产线规划设计超出实际需求所造成的利用率低的问题 | 超前预计市场的结果 |
3 | 等待的浪费 | 人员、设备在不必要时发生的各种等待:如人等机器,机器等人;人等车,车等人 | 等待的浪费 |
4 | 搬运的浪费 | 产品或物料无效搬运的浪费 | 搬运步行的浪费 |
5 | 动作的浪费 | 员工应避免步行、放置、大幅度的动作 | 动作的浪费 |
6 | 不良的浪费 | 产出不良品所增加的成本和各项资源的占用 | 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 |
7 | 加工的浪费 | 与产品价值的核心功能不相关的加工与作业都是浪费,比如产品的多次分拣 | 作业浪费 |
8 | 管理的浪费 | 事先管理不到位而造成的问题 | 人员、设备、物料的规划不到位 |
标签:物料,01,不必要,理念,10%,精益,生产,浪费 来源: https://www.cnblogs.com/wqunlong/p/15867586.html
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